经验之谈|贴标时不能正常出标？这则案例告诉你应该这样做！
标签是商品包装装潢生产链中的一部分，标签应用到商品上，不仅要求设计好，图纹印刷加工好，还要求应用好。所谓应用好，就是指标签在自动贴标过程中能够顺畅地贴附到商品上，并且在相当长的时间内不出现质量问题(如翘边、气泡、起皱、渗胶等缺陷)。标签的贴标质量缺陷同标签材料的选择，印刷加工的精度，标签外形的设计，被帖商品的表面状况，贴标机的精度、调整，以及贴标环境等因素有关。
最近，很多读者朋友想了解不干胶标签自动贴标的一些情况，特别是标签贴标时不出标问题的原因及如何调整等。本文，笔者从贴标过程、材料质量和标签模切精度三个角度分析下原因，希望能给一些朋友提供帮助。
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标签的贴标过程
不干胶贴标机的种类很多，但是基本上有两种类型：直线式贴标和旋转式贴标。以下选用旋转式贴标原理供大家参考。如图1所示，图中被贴瓶体平行移动并转动，而贴标剥离板的位置固定不变，携带标签的底纸在动力作用下沿剥离板运行，底纸在剥离板表面做了180°的运行方向变化，并且快速移动。正常情况下，由于标签背面的粘合剂可以瞬间同底纸表面的硅油涂层分离，并且迅速粘贴在被贴瓶体表面，随着瓶体的旋转和平行移动，在毛刷或橡胶辊的作用下完成贴标过程。
图1 旋转式自动贴标机原理
下面，大家了解下贴标过程：录像一是葡萄酒贴标过程，正标和背标分别在两个工位贴标;录像二是白酒贴标过程，正标和背标在一个工位顺序贴标。通过两个录像可以看到，标签的出标和毛刷或橡胶辊的扶标过程，瓶体在直线或曲线运行中自身旋转，贴标后在外力的作用下完成自动贴标。
02
贴标过程容易出现的问题
不干胶标签在自动贴标过程中经常会出现这样或那样的问题，涉及的原因有很多。本文仅分析其中的一个问题——底纸表面不出标问题。 如图2 所示，为自动贴标时底纸不出标的示意图。
从图中可以看到，标签在出标位置没有出标(标签的标头部分应该离开底纸，见图1)，而是同底纸一起通过剥离板进入了底纸收纸位置。这样就导致瓶体在贴标工位表面没有贴标，这种状况有时是偶尔发生，有时是连续出现，给贴标机生产线造成了很大麻烦。没有贴标的瓶体可以人工拣出或机器自动拣出再次贴标，降低了贴标机的效率。如果这种现象经常出现，贴标机的操作工就要更换不同批次的标签材料，也可能更换其他供应商的标签材料。出现这种情况，不仅终端客户不能正常开机、损失大，标签供应商同样也损失大，因为这些标签不能被使用，印刷再精美也没有用。
贴标机贴标时标签不能正常出标，出现这种情况同成卷标签的质量有关，而成卷标签的质量又同标签原材料特性和标签的加工精度有关。
1.对标签材料质量的要求
自动贴标时不出标的标签有不同种类的标签，其中一些面积大的标签如润滑油标签、洗涤用品标签、食品饮料标签等容易出现问题，因为这些标签尺寸大对材料的特性要求高。
影响标签出标的因素有三点：一是标签面材的挺度;二是标签面材的剥离力(离型力);三是不同批次材料底纸厚度的一致性。因此，材料供应商一定要：
(1)确保提供给印刷厂不同批次的面材各项指标一致，这样才能保持面材的挺度一致，确保正常出标。也就是说，面材材料的厚度、密度和工艺配方不能改变。
(2)确保材料的离型力一定是个常量。材料供应商一般离型力的有效范围很广，宽容度很大，但是对于一种特定的、大客户、大批量生产的标签，标签材料的离型力一定是个常量，公差范围越小越好，因为离型力过大会造成贴标时出标困难，甚至不出标。此外，材料的离型力也不能过小，过小会造成标签同底纸分离、掉标，所以合格的离型力是经过贴标试验后确定的指标，不能变化，而且要确保每批次材料的离型力指标都在合格的公差范围之内，这样才能保证材料质量合格。因此，材料供应商对于不同的订单要反复试验，提供给客户不同理化指标的材料，尤其是一些大的、长期的订单。
(3)底纸厚度保持一致性。这是印刷厂定制模切刀具和模切质量的保证。
2.对标签模切精度的要求
在标签材料供应商提供合格的材料之后，标签印刷厂正确地印刷加工标签是保证正常贴标的关键。模切过程中，模切刀要切断面材和粘合剂，不能伤害涂硅涂层，如图3所示。因为如果硅油涂层切穿了，标签表面的粘合剂就会渗入切痕，使标签面材同底纸粘在一起，导致贴标时标签不能出标，并且同底纸一起滑过出标板(见图2)，出现贴标质量问题。
