经验之谈|贴标时不能正常出标？这则案例告诉你应该这样做！
加工标签时理想的模切状态
因此，模切装置的精度是保证模切质量的关键，对于面积大、形状复杂的标签一定要有圆压圆式模切装置，绝对不能使用平压平式模切装置，因为采用平压平式模切不能保证模切的精度，肯定会出问题。圆压圆式模切装置在模切高精度的标签之前一定要对模切装置进行精度检测，包括模切刀辊、模切磁性辊、模切底辊的轴向平行度指标、不同位置的径向跳动指标，只有这些指标在合格范围之内才可以进行生产，否则模切质量肯定会出现问题。图4为某公司的模切装置检测现场，可以看到专家正在用仪器来检测模切底辊的精度。
图4 模切装置检测现场
目前，国内的标签供应商很多都是使用进口的柔版机来加工标签，但是进口设备的模切装置也会出现问题，因为这类标签对模切的精度要求太高，所以模切刀的精度、模切装置的状态一定要定期检查，这样才能保证这种标签的模切质量。
标签在出标位置没有出标(标签的标头部分应该离开底纸，见图1)，而是同底纸一起通过剥离板进入了底纸收纸位置。这样就导致瓶体在贴标工位表面没有贴标，这种状况有时是偶尔发生，有时是连续出现，给贴标机生产线造成了很大麻烦。没有贴标的瓶体可以人工拣出或机器自动拣出再次贴标，降低了贴标机的效率。如果这种现象经常出现，贴标机的操作工就要更换不同批次的标签材料，也可能更换其他供应商的标签材料。出现这种情况，不仅终端客户不能正常开机、损失大，标签供应商同样也损失大，因为这些标签不能被使用，印刷再精美也没有用。
贴标机贴标时标签不能正常出标，出现这种情况同成卷标签的质量有关，而成卷标签的质量又同标签原材料特性和标签的加工精度有关。
1.对标签材料质量的要求
自动贴标时不出标的标签有不同种类的标签，其中一些面积大的标签如润滑油标签、洗涤用品标签、食品饮料标签等容易出现问题，因为这些标签尺寸大对材料的特性要求高。
影响标签出标的因素有三点：一是标签面材的挺度;二是标签面材的剥离力(离型力);三是不同批次材料底纸厚度的一致性。因此，材料供应商一定要：
(1)确保提供给印刷厂不同批次的面材各项指标一致，这样才能保持面材的挺度一致，确保正常出标。也就是说，面材材料的厚度、密度和工艺配方不能改变。
(2)确保材料的离型力一定是个常量。材料供应商一般离型力的有效范围很广，宽容度很大，但是对于一种特定的、大客户、大批量生产的标签，标签材料的离型力一定是个常量，公差范围越小越好，因为离型力过大会造成贴标时出标困难，甚至不出标。此外，材料的离型力也不能过小，过小会造成标签同底纸分离、掉标，所以合格的离型力是经过贴标试验后确定的指标，不能变化，而且要确保每批次材料的离型力指标都在合格的公差范围之内，这样才能保证材料质量合格。因此，材料供应商对于不同的订单要反复试验，提供给客户不同理化指标的材料，尤其是一些大的、长期的订单。
(3)底纸厚度保持一致性。这是印刷厂定制模切刀具和模切质量的保证。
2.对标签模切精度的要求
在标签材料供应商提供合格的材料之后，标签印刷厂正确地印刷加工标签是保证正常贴标的关键。模切过程中，模切刀要切断面材和粘合剂，不能伤害涂硅涂层，如图3所示。因为如果硅油涂层切穿了，标签表面的粘合剂就会渗入切痕，使标签面材同底纸粘在一起，导致贴标时标签不能出标，并且同底纸一起滑过出标板(见图2)，出现贴标质量问题。
